会 议 记 录
DSJL05-10A               №:S10710-05                 3  页 第  1 
会议名称 会议召集        
会议时间 20071027日上午9:00 会议地点 三楼东会议室
               
                 
                 
技术部 崔京章 一车间 牟丽华 八车间 王吉龙
品保部 王瑞娟 二车间 刘显勇 九车间 刘建强
质管办 孙成勤 三车间 张锡军 十车间 贾新兵
精益办 潘广成 四车间 刘海宁 生产部 李坤良
营销部 张海德 五车间 迟洪坚 生产部    
营销部 李书明 六车间 王丽波 生产部 修林勋
营销部 姜大伟 七车间      
会议内容:
        一、上周会议决议落实
        1、通过对工装进行修正,GY6车孔、车R端面工装试验20套后效果有所改善,但工装平衡
性不好,需继续改进试验,下周再确认。
        2GY6精车R端面工装图纸已经于本周四发到八车间加工。
        3GY6搓丝板、AN搓丝板采购、修理时间,本周未进展。
        4、大修内孔磨尽量提前,还有一周时间。
        5、连杆镗小孔实验效果可以,需做一套新工装继续试验。
        6、设备管理员把所有设备点检图画出图示,7--10天内完成。
        7、本周一下午生产部组织各车间主任进行了安全检查。
        二、各车间主任汇报生产情况
        1、一车间共生产摩托车曲轴29134套,计划完成率85.7%,需解决的问题
        A、急需解决K157FM(大长江)木头托盘与泡沫盒
        B、现急需XC721X9176泡沫盒
        CXC721红色针轴承1000
        生产部金经理指示,随着大长江产量加大,采供申请托盘制作计划,泡沫盒马上与李新国
联系送货。
        2、二车间共生产摩托车曲轴29673套,计划完成率90.79%,需解决的问题:
        AUZ125铣花键工序,刀具消耗大,平均加工8件左右粗糙度超差必须换刀造成质量不稳,
超差件占15%,效率低每班每台只能加工20件左右。
        BUZ125右曲柄精磨φ22工序粗糙度要求Ra0.2,工序生产很难达到100%合格,此工序
粗糙度不可能用粗糙度仪全检,必须靠工序能力保证,效率很慢。
        3、三车间共生产各种轴43975套件,占计划的92.66%29号保养设备时,内孔磨换轴承,请
维修中心提前准备备件。
        4、四车间曲柄调质210007件、高频160365件,连杆渗碳146430件,曲柄销渗碳149633件,
近期主要工作:连续回火炉安装,2号多用炉冷却器检修。
        5、五车间生产连杆111887件,计划完成率83.44%;生产曲柄销121147件,计划完成率93.19%
需解决的问题:UZ125销子倒角图纸要求R1.5正负不超过0.25,手磨车刀无法保证。建议专门请
人磨车刀,以保证达到图纸要求。 试验用线切割出R刀形状,金刚石砂轮修正采用一刀多刃形式。
        6、六车间共生产各种轴31090件,计划完成率99.65%
        7、七车间曲柄粗加工60354件,油盘、垫圈等113754件。
        8、八车间正常。
        9、九车间共生产摩托车曲轴27204套,占计划的105.2%
        三、生产部李副经理做Tecomec产品590181590520曲轴明年1月份订单生产安排(附后)。
        四、质量管理办公室孙成勤主任要求
        1、重点落实热处理和设备管理三级文件。热处理管理和设备管理是两个重要的部分,所以
三级文件也作为重点,本周经过大家的修订重新发布,有关部门要按文件要求对照落实,执行
情况将跟踪。
        2、持续改进补充解释。持续改进不仅仅是指产品质量、工艺工装改进,质量管理体系的概
念是围绕产品质量、交期等以满足市场为目的的所有工作,所以有明显工作改善的都可列入持
续改进。例如刀具改进了或某一个动作改进了提高了生产效率;对设备采取了一项措施减少了
故障率,这些改进提高了保证能力。月底之前持续改进表要交上来。
        3工序上换品种应将现场上的件干完。一笼件干到了还有部分件没干完就换品种停下了,
造成一笼变两笼,标识困难(即使再写一个新流程卡也不属原始记录)并多占笼,所以应干完
工序。
        五、技术部崔京章副经理对各车间提出要求:
        从现在的情况看,11月、12月和20081月新产品开发的任务量很大,技术部每个主管工程
师都要同时承担两个品种,因此要求:
        1、各车间主任要熟知任务书中要求的时间,主动调度,技术部会严格按照任务书提出的
时间考核。
        2、各车间要选择精兵强将进行试制,提前做好准备工作,不要像以前一样再因为设备、人
员和金刚石问题浪费过多的时间,本条将列入试制情况考核。
        3UZ125花键滚压试验结果和其它产品一样,仍然是跨棒距和检验套不对应,请生产部联系
有关设备厂家进行再试验。
        六、品保部王瑞娟副经理指出车间应注意的问题
        1、车间支领的粗加工曲柄精车前要检查毛坯外端面的碰磕情况,发现碰磕及时反馈,车间
应树立上道工序为下道工序服务,下道工序监督上道工序的思想。
        2、车间对操作工换工序时,除要求操作工检验工装的定位夹紧是否符合工序要求外,当班
班长也要对工装进行确认,工序质检员对过程要多抽检,防止产生废品。
        3、车间填写的流程卡不准只填写单独周转,要写明原因,已备后查。
        七、精益生产办公室潘广成主任通报10月份ERP实施主要情况及问题(附后)。
        八、生产部金山木经理对与会人员提出要求:
        1、根据销售预计计划,春节前各车间产量会越来越大,希望各部门、各环节考虑细致周到,
提前准备。
        2、产量加大各车间要注意安全生产、出行安全。
        本次会议决议:
        1、各车间根据生产计划做出车间日进度计划,28日下午报生产部,物流中心按每天需求定
量供货。
        2、搓丝板一周内没动作,下星期一采供将解决措施书面报孙总及生产部。
        3XC721红组轴承,营销部继续调拨,红连杆先停用,车间先用蓝轴承。
        4UZ125粗糙度达不到要求,技术部考虑工艺加工方法来保证达到技术要求。
        5、五车间新砂轮修整器,从28号开始使用,在使用中完善。

 

附件:

    10月份ERP实施情况及问题

    11月份期望销售计划

    590181生产进度